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ASTM F382 Máquina de prueba de fatiga por flexión Placas óseas metálicas, prueba de flexión
ASTM F382: La norma especifica un método de prueba para el rendimiento de fatiga por flexión de placas óseas metálicas, con el objetivo de proporcionar un método de evaluación del rendimiento de fatiga por flexión para placas óseas de diferentes diseños. La prueba de fatiga de placas óseas metálicas se realiza a una frecuencia de 5 Hz, con R = 0,1, y un ciclo de 1 millón de veces o hasta que falla la muestra.
El equipo de prueba de fatiga electrodinámica de UnitedTest cuenta con un control de carga sinusoidal que es preciso y puede proporcionarle una herramienta de prueba integral (varios tamaños, ejes de rodillos de contorno, etc.) para cumplir con las condiciones de prueba para muestras de diferentes tamaños, junto con protocolos de prueba (SOP) precisos y efectivos para ayudar en el análisis del rendimiento mecánico de placas óseas metálicas o en la comparación de diferentes diseños de placas óseas.
Características del producto:
Un sistema de pruebas de fatiga de nueva generación con un gran motor electromagnético como núcleo de actuación;
El motor electromagnético de accionamiento directo funciona de manera estable con alta repetibilidad, lo que garantiza un control preciso de la fuerza y el desplazamiento;
El actuador electromagnético incorporado tiene las características de baja fricción, alta repetibilidad, alta respuesta del sistema y alta velocidad;
x Puede realizar pruebas tales como tracción, compresión, flexión, cizallamiento, fluencia, relajación, etc.;
x Cumplir con los estrictos requisitos de las pruebas modernas de mecánica de materiales para alta precisión, alta frecuencia, alta estabilidad y durabilidad;
x Tiene las características de libre de aceite, sin sellos, sin mantenimiento, larga vida útil, alta integración, fácil instalación y tamaño reducido;
Varios accesorios y accesorios están disponibles para su selección.
Especificación principal:
Carga dinámica máx. Precisión ±10KN ±1%
Carga estática máx. ±10kN
Fluctuación dinámica Menos del ±1%FS
Carrera máxima del actuador ±50 mm, precisión ±0,5 %FS
Amplitud a la frecuencia máx. ±1mm
Frecuencia máx. 0.1HZ~15Hz
Velocidad máxima de la línea 150 mm/s
Máximo. Carga dinámica | ±Precisión de 10KN ±1% |
Máximo. Carga estática | ±10kN |
Fluctuación dinámica | Menos del ±1%FS |
Carrera máx. del actuador | ±50 mm, precisión ±0.5%FS |
Amplitud a la frecuencia máx. | ±1mm |
Máximo. Frecuencia | 0.1HZ~15Hz |
Máximo. Velocidad de la línea | 150 mm/s |
Modo de control | Carga, desplazamiento, deformación |
Forma de onda de prueba principal | Onda sinusoidal, onda triangular, onda cuadrada, onda de diente de sierra, etc., |
Pasar por Cero | Visualización completa del paso a través de la curva de bucle de histéresis cero. |
Número de columnas | 2 |
Espacio vertical | 750 milímetros |
Máximo. Espacio de prueba | 450 mm (incluye accesorio de prueba) |
Anchura de la prueba | 450 mm |
Método de enfriamiento | Refrigeración por agua |
Peso | 350kg |
Dimensiones | 785 * 620 * 2050 mm |
Potencia estándar | 380/220V, 50/60HZ, 3 fases, 4Kw |
Sistema de trabajo | MS Win7 / Win10 |
Célula de carga | Estados Unidos, Vishay Celtron |
ASTM F382-17 Especificación estándar y método de prueba para placas óseas metálicas
1.4.1 Método de ensayo normalizado para el ensayo de flexión de un solo ciclo de placas óseas metálicas: anexo A1, y
1.4.2 Método de ensayo normalizado para determinar las propiedades de fatiga por flexión de las placas óseas metálicas—Anexo A2.
El procedimiento para las pruebas de fatiga es el siguiente:
Determinación de la carga: Determine los niveles de carga para las pruebas de fatiga.
Alineación de la muestra: Coloque la placa ósea en el accesorio de prueba, asegurando la alineación y el contacto adecuados con los rodillos.
Carga cíclica: Aplique cargas cíclicas a una frecuencia (el estándar es de 5 Hz) hasta que la muestra se rompa o el recuento de ciclos alcance el límite de descentramiento.
Registro de datos: Registre el momento máximo, el recuento de ciclos al finalizar la prueba, el modo de falla y la ubicación de la falla.