Guíe el procedimiento de prueba de la prueba de resistencia al pelado del rodillo ASTM D3167
1, ¿Qué es el método del rodillo flotante?
El método del rodillo flotante es una técnica para determinar la resistencia al pelado entre metales rígidos y metales flexibles a través de un eje de rodillo flotante. En comparación con otros métodos de prueba de pelado, el método del rodillo flotante puede proporcionar datos más estables y confiables. Esto se debe a que durante el proceso de prueba, la superficie del metal flexible no necesita coincidir perfectamente con la superficie del eje del rodillo, lo que reduce los errores operativos humanos y los requisitos del equipo.
2, principio de prueba
En condiciones de prueba específicas, el principio de prueba mide la fuerza promedio requerida por unidad de ancho, expresada en kN / m, para separar gradualmente dos muestras adhesivas metálicas adheridas a lo largo de la línea de unión.
3, estándares relacionados con la prueba:
ASTM D3167, ISO 4578, BS EN 1464
4, máquina de prueba:
UnitedTest Máquina de ensayo de tracción de una sola columna, o Dual Columnas Máquina de ensayo universal.
ASTM D3167 Accesorios de prueba de resistencia al pelado de rodillos flotantes.
Nota: El accesorio que soporta la muestra se muestra en la figura. El extremo superior del accesorio está conectado a la empuñadura de la máquina de ensayos. El diámetro del eje del rodillo en el dispositivo de prueba de pelado es de 25 mm. Se deben usar cojinetes en ambos extremos del eje del rodillo, lo que le permite girar libremente.
5, procedimiento de prueba
Paso 1: Preparación de la muestra Prepare la muestra de acuerdo con las dimensiones que se muestran en la figura. La muestra se puede preparar individualmente o cortar de una placa de prueba.
La placa de prueba y las muestras individuales se unen mediante dos piezas de adherentes tratados adecuadamente en la superficie. Cuando se utilizan adhesivos, se deben seguir los métodos recomendados para lograr los mejores resultados de unión y minimizar las desviaciones. El grosor del adherente flexible es de 0,5 mm ± 0,02 mm, y el grosor del adherente rígido es de 2,0 mm ± 0,1 mm. Al cortar muestras, minimice el impacto del calor de corte y la fuerza mecánica en los resultados de la prueba. El ancho de muestra preferido es de 25 mm u otro ancho adecuado para el dispositivo de prueba, que debe anotarse en el informe de prueba.
Setp 2, Números de muestra
comúnmente no menos de 5 piezas.
Paso 3, Procedimientos de prueba
Inserte la muestra en el dispositivo de pelado. Sujete el extremo no adherido del adherente flexible en las mordazas inferiores de la máquina de ensayos. La velocidad de separación de las mordazas es de 100 mm/min ± 5 mm/min, a menos que se especifique lo contrario. Durante el ensayo, si el adherente rígido se dobla o deforma, la muestra debe rediseñarse para garantizar que tenga suficiente rigidez para el ensayo de pelado. Registre automáticamente la curva de relación entre la fuerza y la distancia recorrida por las mordazas de la máquina de ensayos (la curva de relación entre la fuerza y la longitud de pelado). Excluyendo la longitud inicial pelada de 25 mm, se deben pelar al menos 115 mm. Si la falla ocurre fuera del área de pelado, el resultado no se contará.
Paso 4, Procesamiento de resultados de pruebas
A partir de la curva registrada automáticamente, calcule la fuerza de pelado promedio por unidad de ancho de la muestra dentro de la longitud efectiva de pelado de al menos 115 mm (después de excluir la longitud pelada inicial de 25 mm y los últimos 20 mm). El resultado se expresa en kN/m.
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